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1.專有技術(shù)：
致力于建設(shè)高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的現(xiàn)代化冶金企業(yè)。以先進(jìn)理念和核心專長(zhǎng)技術(shù)為依托，在銅、鉛、鋅、鎳、貴金屬、稀有金屬、輕金屬、紅土礦處理、多晶硅制造產(chǎn)業(yè)等眾多冶金領(lǐng)域，從事爐窯、配料、給料、供風(fēng)、供水、電解及配套設(shè)施等工程的供配電、自動(dòng)化控制的工程設(shè)計(jì)、承包、設(shè)備開發(fā)和配套服務(wù)、技術(shù)開發(fā)和服務(wù)等業(yè)務(wù)。
（1）氧氣底吹熔煉自動(dòng)化控制技術(shù)
氧氣底吹熔煉技術(shù)是中國(guó)恩菲開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冶煉工藝技術(shù)，具有環(huán)保好、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、有價(jià)元素回收率高、能耗低、投資省等特點(diǎn)。以氧氣底吹煉銅為例，當(dāng)采用氧氣底吹熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉生產(chǎn)粗銅冶煉工藝時(shí)，熔煉銅回收率可達(dá)99.0%。
氧氣底吹熔煉自動(dòng)化控制系統(tǒng)以氧氣底吹熔煉工藝為依托，采用先進(jìn)的檢測(cè)裝置和控制技術(shù)，對(duì)底吹爐、還原爐、煙化爐等主工藝核心設(shè)備及余熱鍋爐、振打系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化控制。該系統(tǒng)對(duì)還原爐建立配料計(jì)算數(shù)學(xué)模型，編制智能算法工藝控制軟件包，形成了標(biāo)準(zhǔn)化控制系統(tǒng)。
（2）富氧頂吹熔煉全廠自動(dòng)化控制技術(shù)
富氧頂吹熔煉技術(shù)是在Ausmelt頂吹熔煉技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)恩菲豐富的工程化經(jīng)驗(yàn)作出的改進(jìn)技術(shù)。中國(guó)恩菲打破國(guó)外封鎖多年的頂吹爐DCS控制系統(tǒng)技術(shù)壁壘，該系統(tǒng)具有爐況平穩(wěn)、爐溫穩(wěn)定、噴槍位置精確、對(duì)電網(wǎng)干擾小、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)已達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類頂吹爐系統(tǒng)控制的先進(jìn)水平。
該技術(shù)已獲得多項(xiàng)國(guó)家專利，曾獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
（3）合成爐（閃速爐）熔煉自動(dòng)化控制技術(shù)
合成爐熔煉技術(shù)是由中國(guó)恩菲和金川集團(tuán)聯(lián)合開發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅冶煉工藝技術(shù)。采用該技術(shù)的閃速熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉冶煉工藝，銅回收率可達(dá)98.6%，并具有節(jié)能、減煙塵、投資省等特點(diǎn)。合成爐熔煉自動(dòng)化控制對(duì)銅合成爐熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉等主工藝流程以及配套的配加料系統(tǒng)、余熱鍋爐等工藝流程進(jìn)行工藝參數(shù)檢測(cè)和全自動(dòng)化控制。該系統(tǒng)以DCS為核心，建立完整的系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和完善的通訊網(wǎng)路，采用閃速爐單精礦噴嘴自動(dòng)控制技術(shù)、彈性爐體膨脹位移實(shí)時(shí)觀測(cè)技術(shù)等，大大減輕工人勞動(dòng)負(fù)荷，在保障金屬品位穩(wěn)定性的同時(shí)，保證系統(tǒng)平穩(wěn)、安全、低成本運(yùn)行。
（4）大型焙燒爐控制技術(shù)
中國(guó)恩菲引進(jìn)并轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)了我國(guó)首座大型鋅冶煉流態(tài)化焙燒爐。以成熟的焙燒爐技術(shù)為依托，中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)的109 m2焙燒爐在白銀、株洲、曲靖、豫光等地相繼建成投產(chǎn)。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，在109 m2沸騰焙燒爐的基礎(chǔ)上開發(fā)了150m2流態(tài)化焙燒爐，具有容積大，熱穩(wěn)定性好，爐子容易控制，整體性強(qiáng)，密封性好等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)新建和改擴(kuò)建的大型鋅冶煉工廠，90%以上采用中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)的流態(tài)化焙燒技術(shù)。
焙燒爐主廠房控制回路包括：焙燒爐給料控制，焙燒爐爐溫控制，焙燒爐鼓風(fēng)流量控制，焙燒爐鼓風(fēng)壓力控制，焙燒爐出口壓力控制。
（5）電爐自動(dòng)控制專長(zhǎng)技術(shù)
中國(guó)恩菲自主開發(fā)的基于專家系統(tǒng)的電爐控制方法，其核心組態(tài)軟件包為Enfi-電爐先進(jìn)功率控制系統(tǒng)（ENFI-(Electric Furnace) Advanced Power Control System，簡(jiǎn)稱為EF-APC系統(tǒng)）。EF-APC系統(tǒng)已成功應(yīng)用于銅冶煉貧化電爐、釩鈦磁鐵礦電弧爐及大功率鎳鐵電爐的控制系統(tǒng)中。實(shí)際運(yùn)行效果表明，該技術(shù)較人工控制可明顯減少控制誤差，其最高節(jié)能效果達(dá)10%以上，并可顯著減少電爐負(fù)荷對(duì)電網(wǎng)的影響。
該技術(shù)曾獲中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、國(guó)家級(jí)優(yōu)秀計(jì)算機(jī)軟件獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
（6）加壓浸出自動(dòng)化控制技術(shù)
加壓浸出技術(shù)具有選擇性浸出效果好、有價(jià)金屬回收率高、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，以中國(guó)恩菲開發(fā)的銅陽極泥處理加壓浸出—氧氣頂吹熔煉技術(shù)為例，銅和碲浸出率超過90%，金銀回收率均在98.5%以上。針對(duì)加壓硫酸浸出、氧壓浸出、紅土礦高壓酸浸等工藝流程的不同特點(diǎn)，中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)出不同的控制系統(tǒng)解決方案。該技術(shù)已在多個(gè)國(guó)內(nèi)外加壓浸出項(xiàng)目中得到良好運(yùn)用，受到業(yè)主們的好評(píng)。
（7）大型風(fēng)機(jī)拖動(dòng)和控制集成技術(shù)
為打破國(guó)外對(duì)大型風(fēng)機(jī)的技術(shù)壁壘和價(jià)格壟斷，以工程項(xiàng)目為依托，針對(duì)不同風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及被控對(duì)象的控制要求，自主研發(fā)了固定極限流量法防喘振控制保護(hù)方法及相應(yīng)的大型風(fēng)機(jī)拖動(dòng)和控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目中得到應(yīng)用，投運(yùn)項(xiàng)目均運(yùn)行穩(wěn)定、保護(hù)可靠，未出現(xiàn)過防喘振保護(hù)誤動(dòng)作和保護(hù)失效情況。
目前，中國(guó)恩菲正在開發(fā)下一代可變極限流量法防喘振控制算法。
（8）多晶硅生產(chǎn)自動(dòng)化控制技術(shù)
多晶硅生產(chǎn)技術(shù)是中國(guó)恩菲具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技、核心專長(zhǎng)技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷。多晶硅生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)從系統(tǒng)集成、軟件組態(tài)、調(diào)試、投運(yùn)全過程均自主開發(fā)完成，采用DCS控制系統(tǒng)加智能控制軟件包，使用PID控制、復(fù)雜控制及專家智能控制等控制策略，建立復(fù)雜時(shí)序調(diào)控和安全保護(hù)連鎖控制裝置，融合專家智能控制策略的提純塔非線性控制方案，保證了多晶硅生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠、安全運(yùn)行。
多晶硅生產(chǎn)自動(dòng)化控制技術(shù)在洛陽中硅高科技有限公司一至五期多晶硅生產(chǎn)建設(shè)中起到舉足輕重的作用。該技術(shù)已獲得包括國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)在內(nèi)的一系列國(guó)家級(jí)、省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。
2.代表工程：
（1）巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項(xiàng)目
項(xiàng)目位于巴布亞新幾內(nèi)亞馬當(dāng)省，是迄今為止我國(guó)海外有色礦業(yè)投資最大的項(xiàng)目。該項(xiàng)目集采、選、冶為一體，技術(shù)難度以及工程范圍均為世界范圍內(nèi)極具挑戰(zhàn)性的行業(yè)頂級(jí)項(xiàng)目之一， 2012年底正式投產(chǎn)。
控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋礦山區(qū)、礦漿管道輸送區(qū)和冶煉區(qū)，全長(zhǎng)近150千米。整個(gè)網(wǎng)絡(luò)采用冗余工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)時(shí)鐘同步控制。控制系統(tǒng)規(guī)模達(dá)到16000點(diǎn)，并與幾十個(gè)設(shè)備集成商的控制裝置進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。控制室的設(shè)置打破了傳統(tǒng)的有色企業(yè)控制模式，不再以建筑物進(jìn)行分割，而是按產(chǎn)品區(qū)域進(jìn)行劃分，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)機(jī)柜就地分散設(shè)置、控制系統(tǒng)操作員站集中設(shè)置的新型控制方式，大大減少了操作員數(shù)量，最大程度發(fā)揮了控制系統(tǒng)的優(yōu)越性。
（2）贊比亞謙比希銅冶煉廠項(xiàng)目
是中國(guó)目前在非洲投資興建的最大冶煉廠，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)粗銅15萬噸， 2009年正式投產(chǎn)。
采用美國(guó)ROCKWELL Controllogix 5000控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)過程自動(dòng)化到生產(chǎn)信息調(diào)度管理的一體化控制。中國(guó)恩菲完成了艾薩熔煉控制技術(shù)，從獨(dú)立設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試到最終生產(chǎn)運(yùn)行的全部過程。
該項(xiàng)目已有15項(xiàng)與自控相關(guān)的專利獲得了國(guó)家授權(quán)，其中中國(guó)恩菲自主研發(fā)的頂吹熔煉控制系統(tǒng)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)空白。謙比希銅冶煉廠全廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)曾獲2010年部級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
（3）云南馳宏會(huì)澤鉛鋅冶煉及冶煉渣綜合利用項(xiàng)目
會(huì)澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用工程以復(fù)雜、低品位的鉛鋅資源為原料，強(qiáng)化綜合處理，年產(chǎn)鉛鋅總量為20萬噸。
采用FCS現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)對(duì)全廠生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，全廠控制點(diǎn)數(shù)超過25000點(diǎn)，控制回路超過200個(gè)，F(xiàn)F現(xiàn)場(chǎng)總線儀表1138臺(tái)，無線儀表75臺(tái)。該項(xiàng)目在系統(tǒng)規(guī)模，F(xiàn)F現(xiàn)場(chǎng)總線儀表、無線儀表使用數(shù)量均為目前有色行業(yè)領(lǐng)先，其技術(shù)和裝備水平在有色行業(yè)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
（4）大冶有色冶煉廠全廠控制及生產(chǎn)管理系統(tǒng)
大冶有色公司30萬t/a銅冶煉廠采用富氧頂吹A(chǔ)USMELT熔煉爐-沉降電爐-P、S轉(zhuǎn)爐吹煉-回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉-熔鑄流程。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電；SO2煙氣經(jīng)收塵處理后，進(jìn)硫酸系統(tǒng)制酸。
為提高企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，在冶煉廠工藝流程的主要車間——配料、AUSMELT熔煉爐車間及余熱鍋爐、制酸車間、發(fā)電車間、車間電解采用先進(jìn)的分散式計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）進(jìn)行監(jiān)控。
AUSMELT頂吹熔煉
30萬噸銅電解車間
大冶有色冶煉全廠管理和調(diào)度網(wǎng)絡(luò)圖
（5）中條山有色公司侯馬冶煉廠工程
中條山有色公司侯馬冶煉廠選用美國(guó)Honeywell公司的TDC3000控制系統(tǒng)，共設(shè)置了三個(gè)系統(tǒng)控制站并實(shí)現(xiàn)了全廠聯(lián)網(wǎng)，三個(gè)系統(tǒng)控制站分別為冶煉及配料系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)。
該工程為國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)澳大利亞的澳斯麥特(Ausmelt)冶煉技術(shù)，受中條山公司及澳方委托，中國(guó)恩菲完成了奧斯麥特爐系統(tǒng)、配料及輔助工段系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)等ＤＣＳ控制系統(tǒng)的組態(tài)及軟件開發(fā)。
給料系統(tǒng)主控制畫
凈化流程控制畫面
干吸流程控制畫面
轉(zhuǎn)化流程控制畫面
（6）云南錫業(yè)公司工程
云錫冶煉廠熔煉系統(tǒng)、余熱發(fā)電站DCS控制系統(tǒng)采用日本橫河公司YOKOGAWA CENTUM CS 1000系統(tǒng)。CENTUM CS 1000是以中小規(guī)模過程控制為對(duì)象的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有可靠性、通用性、以及個(gè)人計(jì)算機(jī)環(huán)境的開放性等特點(diǎn)，便于系統(tǒng)組態(tài)與操作控制。
根據(jù)全廠工藝控制的要求，熔煉DCS控制系統(tǒng)由Ausmelt系統(tǒng)及YTCL系統(tǒng)兩個(gè)獨(dú)立的CENTUM CS1000系統(tǒng)聯(lián)合構(gòu)成。Ausmelt系統(tǒng)主要完成澳斯麥特爐部分的監(jiān)測(cè)和控制。YTCL系統(tǒng)則完成澳斯麥特爐輔助部分及其它工藝流程的監(jiān)測(cè)和控制。采用屏蔽電纜連接兩個(gè)系統(tǒng)的I/O卡件來完成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的數(shù)據(jù)通訊。
熔煉DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成
給料系統(tǒng)主控制畫面
余熱鍋爐主控制畫面
6000KW電站DCS控制系統(tǒng)由三個(gè)控制站、一個(gè)工程師站及一個(gè)操作員站構(gòu)成。控制系統(tǒng)構(gòu)成圖如下：
汽輪機(jī)組主控制畫面
（7）河南豫光金鉛集團(tuán)有限公司工程
河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司始建于1957年，是世界最大的鉛冶煉企業(yè)，中國(guó)最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)。中國(guó)恩菲在氧氣底吹熔煉專利技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了氧氣底吹熔煉和氧氣底吹吹煉的“底吹連續(xù)煉銅技術(shù)”新工藝，并且在該項(xiàng)目冶煉渣處理技術(shù)改造工程中成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，具有劃時(shí)代的意義。
本工程熔煉主廠房（底吹熔煉爐、底吹吹煉爐及陽極爐）選用美國(guó)艾默生公司的Delta-V系列集散控制系統(tǒng)對(duì)工藝流程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，軟件組態(tài)編程工作由中國(guó)恩菲完成。該項(xiàng)目貼合工藝，采用了適當(dāng)?shù)臋z測(cè)裝置和控制技術(shù)，通過編制工藝控制軟件包，形成標(biāo)準(zhǔn)化控制系統(tǒng)，提升了氧氣底吹熔煉和氧氣底吹吹煉工藝控制水平，并作為工藝控制包在類似項(xiàng)目中推廣應(yīng)用。
（8）緬甸達(dá)貢山鎳礦項(xiàng)目
是中國(guó)有色集團(tuán)在海外投資的最大項(xiàng)目，也是國(guó)內(nèi)企業(yè)海外開發(fā)紅土鎳礦的典范工程。
項(xiàng)目電源取自瑞麗水電站，通過2回路143kM架空線路連接，設(shè)計(jì)的220kV總降壓變電站保證了整個(gè)企業(yè)的用電需求。
該項(xiàng)目中，中國(guó)恩菲依托自主設(shè)計(jì)并推廣的回轉(zhuǎn)窯—電爐鎳鐵生產(chǎn)技術(shù)，成功開發(fā)了紅土礦熱電爐——72兆伏安紅土礦礦熱電爐。該電爐及機(jī)電一體化技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有全密封、低能耗、銅水套冷卻、高電壓操作、全自動(dòng)控制等特點(diǎn)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。熱料輸送系統(tǒng)及機(jī)電一體化技術(shù)具有高保溫、高環(huán)保、全自動(dòng)化等特點(diǎn)，不僅能夠降低約20%的冶煉能耗，還能提高勞動(dòng)效率，進(jìn)一步滿足環(huán)保要求。
（9）金川有色公司冶煉廠羰基鎳工程
金川有色公司冶煉廠羰基鎳工程選用ABB公司的Industrial IT AC800F系統(tǒng)。該工程以水淬后的銅鎳合金為原料，采用羰化冶金技術(shù)制取高純鎳粉，其工藝過程具有高壓、有毒、易燃、易爆等特點(diǎn)，對(duì)儀表檢測(cè)、控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)有很高的要求。
合成工序（一）主控制畫面
合成工序（二）主控制畫面
鎳丸工序主控制畫面
鎳粉分解器溫度控制畫面
（10）株冶常壓富氧直接浸出工程現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)
目前，富氧常壓直接浸出技術(shù)處于國(guó)際鉛鋅冶煉行業(yè)領(lǐng)先水平。中國(guó)恩菲引進(jìn)并消化吸收了芬蘭OUTOTEC公司硫化鋅精礦常壓富氧直接浸出技術(shù)，并依據(jù)實(shí)際情況，針對(duì)原料與工藝的特點(diǎn)，自主研發(fā)了硫化鋅精礦與中性浸出渣混合浸出、稀有金屬回收、氟氯脫除、沉鐵渣的資源化處理等技術(shù)，并將其與現(xiàn)有的傳統(tǒng)煉鋅流程進(jìn)行有機(jī)融合，形成一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新裝備。
（11）北方銅業(yè)股份有限公司垣曲冶煉廠50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收技術(shù)改造工程
垣曲冶煉廠DCS控制系統(tǒng)是北方銅業(yè)股份有限公司垣曲冶煉廠50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收技術(shù)改造工程的核心項(xiàng)目，采用底吹爐熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-陽極爐精煉的火法工藝。中國(guó)恩菲承擔(dān)了該項(xiàng)目自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、集成供貨、施工、組態(tài)與調(diào)試。項(xiàng)目中，底吹爐熔煉、陽極爐天然氣還原等多項(xiàng)中國(guó)恩菲的專有技術(shù)在自動(dòng)控制方面的實(shí)現(xiàn)都取得圓滿成功，同時(shí)克服重重困難，圓滿完成組態(tài)調(diào)試任務(wù)，在控制系統(tǒng)工程施工方面積累大量寶貴經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目于2014年2月順利投產(chǎn)。
（12）衢州華友鈷新材料有限公司1萬t/a（鈷金屬量）新材料項(xiàng)目
設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)1萬噸（鈷金屬量）鈷產(chǎn)品，分別為四氧化三鈷、陶瓷級(jí)氧化鈷、碳酸鈷和高純金屬鈷，同時(shí)產(chǎn)符合GB/T467-2010 中A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)的陰極銅、硫酸銨、氯化銨及硫酸錳、粗制鎳鹽、次氯酸鈉等副產(chǎn)品。
承擔(dān)該項(xiàng)目全廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨集成、施工安裝及調(diào)試的全流程服務(wù)。在調(diào)試過程中，由于原料不斷變化、工藝流程不成熟，還沒有投產(chǎn)就開始了改造。中國(guó)恩菲快速響應(yīng)，幾乎在業(yè)主完成工藝改造的同時(shí)完成了組態(tài)畫面和控制邏輯的相應(yīng)修改，保證了業(yè)主試生產(chǎn)的順利進(jìn)行，得到業(yè)主充分認(rèn)可。
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